产品名称: | X39Cr13 |
产品编号: | NO150619143835 |
不锈钢板 按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。
按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀,广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求,钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝、锰、等)和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面形成钝化膜,使金属与外界隔离开来,保护钢板不被氧化,增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后,抗腐蚀性就下降。钢板(包括带钢)的分类:
(1)薄板(0.2mm-4mm) (2)中板(4mm-20mm) (3)厚板(20mm-60mm) (4)特厚板(60-115mm)
(1)热轧钢板(2)冷轧钢板
表面 | 特征 | 制造法概要 | 用途 |
NO.1 |
银白色 无光泽 |
热轧到规定厚度,再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 | 不需要有表面光泽的用途 |
NO.2D | 银白色 | 冷轧后进行热处理和酸洗 | 2D产品用于对表面要求不严的用途,一般用材,深冲用材 |
NO.2B | 光泽强于NO.2D | NO.2D处理后,经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧 | 一般用材 |
BA | 光亮如镜 | 无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。 | 建筑材料,厨房用具 |
NO.3 | 粗研磨 | 用100~200#(单位)的砥粒研磨带,进行研磨 | 建筑材料,厨房用具 |
NO.4 | 中间研磨 | 用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面 | 同上 |
NO.240 | 细研磨 | 用240#砥粒研磨带进行研削 | 厨房用具 |
NO.320 | 极细研磨 | 用320#砥粒研磨带进行研削 | 同上 |
NO.400 | 光泽接近于BA | 用400#抛光轮进行研削 | 一般用材,建筑用材,厨房用具 |
HL | 发纹研磨 | 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削(150~240#)其砥粒很多 | 楼房,建筑用材 |
NO.7 | 接近于镜面研磨 | 用600#回转抛光轮进行研磨 | 美术用,装饰用 |
NO.8 | 镜面研磨 | 镜子用抛光轮进行研磨 | 反光镜,装饰用 |
(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6) 屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)太阳能专用板 (海锐特钢)(11)其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。
(1)奥氏体型(2)奥氏体-铁素体型(3)铁素体型(4)马氏体型、
沉淀硬化注释: 沉淀硬化(析出强化):指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后,在 400~500℃ 或 700~800℃ 进行沉淀硬化处理,可获得很高的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到更多>>
(1)冷轧无取向硅钢带(片)表示方法:DW+铁损值(在频率为50HZ,波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。)的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg,厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢,现新型号表示为50W470。
(2)冷轧取向硅钢带(片)表示方法:DQ+铁损值(在频率为50HZ,波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。)的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。 如DQ133-30表示铁损值为1.33,厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带(片),现新型号表示为30Q133。
(3)热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅钢(含硅量≤2.8%)、高硅钢(含硅量> 2.8%)。 表示方法:DR+铁损值(用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示,如JDR540-50。
(1)冷轧无取向硅钢带由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ,最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值)。 如50A470表示厚度为0.5mm,铁损保证值为≤ 4.7的冷轧无取向硅钢带。
(2)冷轧取向硅钢带由公称厚度(扩大100倍的值)+代号G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+铁损保证值(将频率50HZ,最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值)。如30G130 表示厚度为0.3mm,铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。聊城三得利不锈钢提供四、电镀锡板和热镀锌板: 1、电镀锡板
电镀锡薄钢板和钢带,也称马口铁,种钢板(带)表面镀了锡,有很好的耐蚀性,且无毒,可用作罐头的包装材料,电缆内外护皮,仪表电讯零件,电筒等小五金。
2、热镀锌板
热镀锌板,将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。聊城三得利不锈钢五、不锈钢板计重方式: 304不锈钢板:厚度(mm)X宽(m)X长(m)X密度
316不锈钢板:厚度(mm)X宽(m)X长(m)X密度
430不锈钢板:厚度(mm)X宽(m)X长(m)X密度 不锈钢基本重量(密度)
钢板的基本重量(密度)/kg:
牌 号 | 基本重量 | 牌 号 | 基本重量 |
lCrl7Mn6Mi5N | 7.93 | 3Crl3 | 7 75 |
lCrl8MnBNiSN | 7.93 | 0Crl7Ni12M02 | 7 98 |
lCrl7Ni7 | 7.93 | 00Crl7Nil4M02 | 7 98 |
1Crl7Ni8 | 7.93 | 0Cr17Ni12M02N | 7.98 |
1Crl8Ni9 | 7.93 | 00Crl7Nil2M02N | 7.98 |
lCrl8Ni9Si3 | 7.93 | 0CrlSNil2M02Cu2 | 7.98 |
OCrl9Ni9 | 7.93 | 00Crl8Nil4M02Cu2 | 7 98 |
00Crl9Nil l | 7.93 | 0Crl9Nil3M03 | 7 98 |
0Crl9Ni9N | 7.93 | 00Crl9Nil 3M03 | 7 98 |
00Crl 8NilON | 7.93 | 0Crl8Nil6M05 | 8 00 |
00Crl8Nil2 | 7.93 | 0Crl8Ni11Ti | 7.93 |
0Cr23Nil3 | 7.93 | OCrl8NillNb | 7.98 |
0Cr25Ni20 | 7.93 | 0Crl8Nil3Si4 | 7.75 |
00Crl7MO | 7.98 | 00crl8M02 | 7.75 |
7Crl7 | 7.70 | 00Cr30M02 | 7.64 |
0Cr26Ni5M02 | 7.70 | lCrl5 | 7.70 |
lCrl2 | 7.80 | 3Crl6 | 7.70 |
0Crl3A1 | 7.7S | lCrl7 | 7.70 |
1Crl3 | 7.7S | OOCrl7 | 7.70 |
OCrl3 | 7.75 | lCrl7Mo | 7.70 |
OOCrl2 | 7.75 | 00Cr27Mo | 7.67 |
2Crl3 | 7.75 | 0Crl7N|7Al | 7.93 |
不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用,高温应用要求材料有强的抗敏化性,以防止在较低温度的粒间腐蚀。
不锈钢板都具有高温抗氧化性,但是,氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外,还取决于其它因素。在大多数情况下,膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁,因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。聊城三得利不锈钢提供八、不锈钢板的技术标准 不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850~1250℃,然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等,可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。
5CM厚的不锈钢板要用特殊的切割工具加工,例如:
(1)较大瓦数的Laser Cutting machine(镭射切割机)
(2)油压锯机
(3)磨碟
(4)人手锯
(5)Wire Cutting machine (线切割机)。
(6)高压水射流切割
(7)等离子弧切割