| 产品名称： | DF-3冷作模具钢 |
| 产品编号： | NO150619152220 |
DF-3
DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。
DF-3简介
其特性如下：
■良好的机加工性能
■淬火时良好的尺寸稳定性
■A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
化学元素
元素含量%
C: 0.95 Mn: 1.1 Cr: 0.6 W : 0.6 V: 0.1
国际规范 AISI / O1；WNr. / 1.2510；JIS / SKS-3
交货状态:软性退火至230HB
DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
|
温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
|
密度kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
|
弹性含量MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
|
热膨胀系数/℃自20℃起 |
_ |
12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
|
热传导系数W/m℃ |
32 |
33 |
34 |
|
比热J/kg℃ |
460 |
_ |
_ |
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
|
硬度（HRC） |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
|
抗压强度Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
|
压缩屈服强度Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
DF-3热处理
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度：790-850℃
|
温度/℃ |
保温时间/分钟 |
回火前硬度（HRC） |
|
800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
■温油，约80℃
■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火
|
奥氏体化温度℃ |
温度/1/℃ |
保温时间/2/分钟 |
表面硬度/3 |
|
825 |
225 |
最大5 |
62-66HRC |
|
825 |
200 |
最大10 |
61-65HRC |
|
825 |
180 |
最大20 |
60-64HRC |
|
850 |
225 |
最大10 |
60-64HRC |
■分级淬火炉温度
■在分级淬火炉中的保温时间
■淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
生产产品：