产品属性
| 产品名称： | 1.2510冷作模具钢 |
| 产品编号： | NO150619152356 |
产品描述
牌号：95MnWCr5、TAC19、1.2510油钢/冷作模具钢/合金工具钢
●应用：
（1）该钢广泛应用于加工薄钢板，是非铁金属的轻载、复杂形状冷冲模的基本材料，尤其是钟表、仪器、玩具、食品工业等领域。对冲制奥氏体钢板、硅钢片、高强度钢板效果不理想。
（2）该钢可用于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，以及一股拉深模的凸凹模。制作凸模时建议硬度58-62HRC，制作凹模时建议硬度60-64HRC。
（3）用于弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58-62HRC，制作凹摸时建议硬度60-64HRC。
（4）用于铝件冷挤压模的凸模、凹摸，制作凸模时建议硬度60-62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。
（5）用于铜件冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模，建议硬度62-64HRC。
（6）经锻造成形后，可用于制作在1mm以上的压力机上使用的大型胶木模套，通常将钢的硬度提高到50- 55HRC。但应减少或避免明显的带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。
●化学成分：
| 牌号 | 碳 C | 硅 Si | 锰 Mn | 磷 P | 硫 S | 铬 Cr | 镍 Ni | 钼 Mo | 钨 W | 钒 V |
|
95MnWCr5、 1.2510 |
0.90-1.00 | 0.10-0.40 | 1.05-1.35 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.40-0.65 | - | - | 0.40-0.70 | 0.05-0.20 |
| TAC19 | 1.10-1.20 | 0.10-0.35 | 0.90-1.30 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.90-1.30 | ≤0.40 | ≤0.15 | 1.25-1.75 | - |
供货品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板和冷轧钢板。
退火态，硬度207-255HBW。
●力学性能：
硬度：退火241-197HB，压痕直径3.9-4.3mm；淬火≥62HRC。
●热处理规范：
热处理规范：淬火800-830℃油冷。
●锻造工艺：
油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。
●退火工艺：
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB。
●热处理工艺：
对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤，一是预处理，二是淬火+低温回火。
一、淬火与回火：
(a) 常规退火；
(b) 等温球化退火；
(c) 循环球化退火；
(d) 高温固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后，选择组织形态、分布较好的试样，在不同温度条件下进行淬火+低温回火的最终热处理，观察其组织形态与分布，测定硬度变化。
CrWMn钢淬火+回火工艺3试验结果及分析，CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片，CrWMn钢经常规退火后的硬度为180～190HB,热处理工艺处理后为180-200HB。
二、CrWMn钢预处理后组织：
(a) 常规退火；
(b)等温球化退火；
(c) 循环球化退火；
(d) 固溶+循环球化退火由图可看出，经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布；经810℃等温球化退火处理后，碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上，分布不均匀；经790℃/680℃3次循环球化退火处理后，颗粒状碳化物尺寸变小，分布较为均匀；经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后，碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。
从工艺上看，在获得相同硬度情况下，用790℃/680℃3次循环球化退火，不仅可代替830℃等温球化退火，而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间，节约能源。这是因为循环球化退火在Ac1(750℃)以上加热保温过程中，片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破断，而在Ar1(710℃)以下保温过程中，在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物，从而加速了CrWMn钢球化过程的进行，改善了碳化物的形态和分布。在1050℃高温条件下，CrWMn钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中，经油淬后得到马氏体或下贝氏体组织，在随后进行的790℃/680℃循环球化退火过程中，则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化物。
因此，对于一般要求的CrWMn钢，采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺，既可满足组织和硬度的要求，又能提高生产率，降低能耗；而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。
三、CrWMn钢不同温度淬火+低温回火后组织：
(a) 790℃淬火+200℃回火；(b) 830℃淬火+200℃回火；(c) 870℃淬火+200℃回火；(d) 900℃淬火+200℃回火。
四、结论：
(1) 对CrWMn钢采用790℃/680℃ 3次循环球化替代常规退火、等温球化退火，不仅可以改善其组织状态和性能，而且还可以提高热处理生产率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火，可进一步改善CrWMn钢的组织状态分布，提高其性能。
(3) 经1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火处理后，再经830℃油淬200℃回火处理，CrWMn钢组织。
生产产品：